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第一章 绪论 一、焦炉煤气处理惩罚系统在正压下运行 传热过程的驱动力是煤气与氨水的温差,所报热量是显热,即高温煤气将热量传递给低温循环氨水。传质过程的驱动力是循环氨水表面水蒸气分压与煤气中水蒸气分压之差。氨水部门蒸发的煤气温度急剧下降,供给氨水蒸发所需的潜热。这个部门的热量约

第一章 绪论

一、焦炉煤气处理惩罚系统在正压下运行

传热过程的驱动力是煤气与氨水的温差,所报热量是显热,即高温煤气将热量传递给低温循环氨水。传质过程的驱动力是循环氨水表面水蒸气分压与煤气中水蒸气分压之差。氨水部门蒸发的煤气温度急剧下降,供给氨水蒸发所需的潜热。这个部门的热量约占气体冷却释放的总热量的75% ~ 80%。气体收集器的出现损失了大约10%的总热量。

1.燃气管道直径的选择

四、影响化学产品收率和组成的因素

焦炉煤气净化、精炼、处理和惩罚系统中的鼓风机位于电捕焦油器后面。

气液分散后,气体进入几个平行的垂直管间接冷却器,间接冷却气体输送管之间的冷却水输送管。每个初级冷却器的气体温度不同。收集的气体温度被称为亚温。这个温度根据生产工艺的不同而不同。硫铵生产系统的中温低于35,氨洗生产系统的中温低于25。随着煤气的冷却,煤气中大部分焦油气、大部分水蒸气和萘在初冷器中冷凝,萘溶解在焦油中。煤气中一定量的氨、二氧化碳、硫化氢、氰化氢等成分溶解在冷凝水中,形成冷凝氨水。

(4)交通管制。当气流消除后,调节交通管道阀门的开度和关度,使一个部门的出口气体返回到吸入口,以维持鼓风机的正常运行。交通管制有“大流通”和“小流通”两种方式。

由于阳离子存在的电晕区很小,电晕区的正负离子具有中和作用,沉积在电晕电极上的焦油含量很少,大部分焦油雾沉积在沉淀电极上。气体离子在南北两极放电后,再次转化为气体分子,从电捕焦油器中逸出。

焦化厂鼓风机的运行非常重要。需要输送气体,保持炭化室和集气管压力稳定。在正常生产条件下,集气管的压力由自动调压机调节,但当调节规模不能满足生产变化的要求时,必须根据需要调节鼓风机的运行。鼓风机在一定转速下的生产能力与总压水头有一定的关系,可以用图3-3所示的鼓风机Q-H特性曲线来表示。

通过计算集气器的物料平衡和热量平衡,可以了解集气器内的物料传递,得到冷却气体的温度。如果已确定冷却气体温度,则可获得循环氨水及其蒸发的必要消耗量。也可用于评价集气管的运行情况。

二、焦油氨混合物的分散方法和工艺

焦化厂一般接受冷却和冷凝的方法来去除煤气中的焦油和水;气体由鼓风机泵送和加压;通过电捕集去除少量焦油雾;煤气中其他身份的去除大多采用吸收法;对净化水平要求高的地方可以接受吸附法或冷冻法。

(2)严禁将生产中的杂油水随意排放在焦油澄清池中,以利于焦油、氨水和焦油渣的分层和分散。

气体的直接一次冷却不仅冷却气体,而且具有良好的净化气体的效果。某厂实测生产数据表明,直接一冷塔可洗去焦油90%以上,氨80%左右,萘60%以上,硫化氢和氰化氢50%左右。这有利于氨和苯的洗涤过程,消除设备腐蚀。

二、焦化化工产品

第一步是喷一大片

水平管气体初级冷却器冷却气体,管之间的冷却水在管内流动。水道分为上下两段,上段用循环水冷却,下段用冷冻水冷却,使气体温度降至22以下。横管初冷器气道——一般分为上、中、下三段,上段喷循环氨水,中、下段喷冷凝液。根据上、中、下三段冷凝水量和热负荷计算可知,上、中三段冷凝水量约占总量的95%,而下三段冷凝水量仅占总量的5%。从45到30冷凝液从上、中段流向下段的显热和喷淋冷凝液冷却的显热约占总热负荷的60%;图2-5-1低位冷凝潜热和显热冷却至30后的冷凝图约占总热负荷的20%。下部喷淋冷凝液的冷却显热约占总热负荷的20%。

通过在初级冷却器中冷却气体而冷凝的焦油是轻质焦油。它含有更多的轻成分。上述轻焦油和重焦油的混合物在混合分散两种氨水的过程中被称为混合焦油。混合焦油在20时的密度可降至1.15 ~ 1.19公斤/升粘度,比重焦油高20% ~ 45%。焦油渣容易沉淀,混焦油质量明显提高。但是焦油中仍然存在一些漂浮的焦油残渣,给焦油分散带来一定的困难。

1.在接受煤气化工产品和净化煤气时,在较低温度(25~ 35)下接受比力简单可行的冷凝冷却法和吸收法,以保证较高的接受率;

炭化煤在200以下蒸出

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